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冷凝工藝

根據(jù)廢氣中不同有機(jī)組分在各溫度下對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽壓,采用壓縮機(jī)機(jī)械制冷，通過(guò)蒸發(fā)器的特殊換熱工藝設(shè)計(jì)，采用連續(xù)冷卻方法降低廢氣的溫度,使廢氣溫度分級(jí)降至各組分分壓力下對(duì)應(yīng)的露點(diǎn)溫度,將廢氣中的有機(jī)組分液化分離,達(dá)到凈化回收的目的。設(shè)計(jì)完善的自動(dòng)除霜工藝，當(dāng)蒸發(fā)器內(nèi)結(jié)霜達(dá)到設(shè)定參數(shù)時(shí)，裝置應(yīng)能自動(dòng)切換至除霜模式，對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行除霜，以免蒸發(fā)器由于結(jié)霜導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降、氣路堵塞。必要時(shí)采用雙蒸發(fā)通道設(shè)計(jì)，當(dāng)一路氣路通道結(jié)霜到一-定程度時(shí),系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定參數(shù)自動(dòng)切換至另-氣路通道工作，同時(shí)對(duì)結(jié)霜的氣路通道進(jìn)行除霜，雙蒸發(fā)通道的設(shè)計(jì)從根本.上解決油氣蒸發(fā)通道結(jié)霜導(dǎo)致裝置不能長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的情況。

● 低溫下處理VOCs,安全性高;

● 多級(jí)冷凝系統(tǒng),溫度可低達(dá)-110°C;

● 可根據(jù)廢氣的組分和工況,選用單通道或雙通道系統(tǒng);

● 可直觀地看到液態(tài)回收物;

● 工藝成熟,性價(jià)比高。

吸附工藝

廢氣進(jìn)入吸附劑床層，吸附劑單位體積有著極大的表面積，可以有效地吸附油氣中的有機(jī)組分,而空氣不容易吸附,當(dāng)廢氣通過(guò)吸附床時(shí)，其中的VOC組分被吸附劑有選擇地吸附富集,從而達(dá)到凈化排放的目的。

吸附飽和后,采用變壓(真空)解吸、蒸汽解吸、熱氮?dú)饨馕确绞皆偕絼?解吸氣可通過(guò)冷凝、吸收等工藝進(jìn)行回收。

常用吸附劑包括顆粒活性炭、活性炭纖維、硅膠、樹(shù)脂、分子篩等。其中顆粒活性炭應(yīng)用最為廣泛。

● 根據(jù)不同廢氣組分選用專用吸附劑或吸附劑填充方式(單層或多層、單床或多床),吸附劑效率高、壽命長(zhǎng);

● 可提供變壓吸附(PSA)、變溫吸附(PTA)等工藝系統(tǒng);

● 耗電量低,操作簡(jiǎn)單、易維護(hù)。

吸收工藝

采用立式吸收塔，用兩臺(tái)獨(dú)立的離心泵來(lái)維持吸收劑的循環(huán)。在吸收塔里,吸收劑貧液從上到下將填料層的表面液體不斷更新，進(jìn)氣從填料層下部進(jìn)氣，自下而.上流經(jīng)填料層，與潤(rùn)濕在填料層表面的吸收劑逆流接觸，吸收廢氣中的有機(jī)組分。在塔底收集吸收劑的富液,吸收尾氣則由塔頂排出。

● 現(xiàn)場(chǎng)吸收劑應(yīng)易得，且吸收揮發(fā)有機(jī)組分后不對(duì)吸收劑產(chǎn)生工藝使用或產(chǎn)品質(zhì)量的影響;

● 進(jìn)氣應(yīng)由吸收劑選擇性較好的氣體組成;

● 成本低、運(yùn)行穩(wěn)定,占地面積小，操作簡(jiǎn)單、易維護(hù)。

膜分離工藝

膜分離原理是基于膜的對(duì)氣體的溶解滲透性，利用一定壓力下的混合氣體中各組份在膜中具有不同的滲透速率而實(shí)現(xiàn)分離。實(shí)際操作過(guò)程是氣體分子首先被吸附并溶解于膜的高壓側(cè)表面，然后借助濃度梯度在膜中擴(kuò)散,最后從膜的低壓側(cè)解吸出來(lái),即“溶解-擴(kuò)散”機(jī)理。

有機(jī)分離膜的主要技術(shù)指標(biāo):

①選擇性。選擇性的定義是要分離的氣體中A比B快的倍數(shù),是無(wú)量綱的，選擇性數(shù)值越高代表在分離膜中的溶解滲透性更強(qiáng)，具有好的分離效果。

②膜通量。膜通量的定義是某種氣體在一定壓差 下，一定膜面積下，一定時(shí)間內(nèi)通過(guò)分離膜的流量,單位是m3/m2*h*0.1MPa.膜通量越高,代表單位面積的膜的處理能力。

● 適應(yīng)范圍廣,對(duì)C3以上有機(jī)氣體組分均可實(shí)現(xiàn)有效分離;

● 源自德國(guó)的膜技術(shù);

● 全不銹鋼膜組件;

● 回收效率高,模塊式系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)緊湊。